高速优质，展现风采。近日，在项目团队全体成员的不懈努力下，由陕西化建吊运公司承建的全国首套4万吨/年超高分子量聚乙烯装置——蒲洁能化4万吨/年超高分子量聚乙烯装置安装工程项目全面进入冲刺阶段。
蒲洁能化4万吨/年超高分子量聚乙烯装置采用中国科学院上海有机化学研究所与中石化上海工程有限公司合作开发的超高分子量聚乙烯技术，利用乙烯和氢气为原料，己烷为溶剂，使用高效催化剂，通过改变操作条件得到多种牌号的超高分子量聚乙烯，年产量可达4万吨。陕西化建吊运公司承建了项目全场安装工程任务。
高效施工，赢得认可。为提高项目各专业施工工效，项目团队统筹策划，科学制定各专业施工方案，提前部署人材机等资源，多措并举保障钢构、设备到货后高效开展施工作业。260t汽车吊和130t汽车吊溜尾仅用时两小时完成两台核心设备聚合反应器吊装任务，900t汽车吊一天内完成四台掺混料仓吊装任务，主钢框架安装、设备吊装及工艺配管全部完成用时不到两个月。同时，项目团队持续优化各施工区域工序衔接，通过管线提前预制、钢构框架分层不同专业同时施工等多种方式，有效提升了施工效率，快速推进了项目整体进度，获得了业主单位高度认可。
安全管理，重于泰山。为保障项目安全平稳运行，项目团队严把安全关口，全面落实安全生产规章制度，并与业主方加强协作，针对现场重点施工区域采用业主独立人员监护和施工单位独立人员监护的双安全监护制度，并对监护人员进行专业培训，发放监护证件，确保施工区域内操作规范，人员安全。此外，项目团队针对重点区域作业人员统一配置了四合一检测仪，为施工区域人员安全再添保障。
截至目前，项目钢结构及设备安装已全部完成，工艺管道焊接完成87%，一次焊接合格率达99.2%，重点夹套管内管开始试压，抛光管全面安装开始，电力及控制电缆敷设完成85%，变电所、机柜间、循环水站已具备投运条件，项目已全面进入冲刺阶段。（薛灿 蒲洁能化项目部）
